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鋁材擠壓成型流程

發布:tzsqlm 浏覽:418次

 鋁材擠壓成型主要分為:三溫,擠壓速度,牽引機速度,擠壓杆速率,淬火,退火

  為了提高鋁材擠壓生産效率,好的設備也是關鍵,特别是鋁材擠壓機,鋁棒加熱爐,模具加熱爐這三大件,另外最重要的當成是有一個好的擠壓班廠及鋁合金加工。

  牽引機速度

  牽引機速度是生産效率的一個重要指标。但不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機速度。固不能一概而論。現代西方的擠壓型材廠都能做到每分锺80米的牽引機速度。

  擠壓杆速率擠壓杆速率是生産率的另一重要指标。它是以毫米/分锺或/分锺為量度單位的。在研究生産效率時,擠壓杆速率往往比牽引機速度更可靠,因不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機速度。

  模具溫度DieOven模具溫度對擠壓型材的品質緻為重要.模具溫度在擠壓前須保持在426°C左右。不然會容易産生堵塞甚至損毀模具的現象。盛料筒溫度盛料筒溫度須保持在426°C左右。淬火溫度(溫差)淬火(冷卻)的目的在於"冷凍"合金元素,即鎂和,把不穩定的鎂和(矽)原子穩定下來,不讓其沉澱。以保持型材的強度。

  三種主要的淬火方式包括:風冷水霧冷卻水槽冷卻用哪種淬火方式取決於擠壓速度、型材厚度及所需的物理性能,特别是對強度的要求。合金型态合金型态是合金的硬度和彈性能的綜合标示美國鋁業協會對鋁合型态已有詳細規定:基礎狀态代号鋁、鎂及其合金的基礎狀态代号為:F自由加工狀态,适用於在成型過程中對溫度或材料的加工硬化程度無特殊控制的産品(對加工産品無力學性能要求);

  O退火狀态,适用於經退火獲得最低強度的加工産品及經退火提高延展性和尺穩定性的鑄造産品,O後可綴有除零以外的一位阿拉伯數字;H加工硬化狀态,适用於通過加工硬化提高強度的産品(這種産品可通過熱處理降低一些強度),H後總是綴有兩位以上的阿拉伯數字;

  W固溶熱處理狀态(一種不穩定狀态),僅适用於固溶熱處理後在室溫自然時效的合金,并隻有具體指出自然時效的時間才使用這種特殊代号,如W1/2小時;T熱處理後産生的穩定狀态(不同於F、O和H狀态),适用於經熱處理産生穩定狀态的産品(這種産品也可進行加工硬化),T字母總是綴有一位以上的阿拉伯數字;時效大部分型材在淬火之後,需要在時效爐内進行熱處理,時效的作用主要是對合金元素(鎂和)進行重新配置,使其能均勻地分布在型材的所部位,以提高型材的強度。

  鋁型材長度允許偏差:公稱長度小于等于6m時,允許偏差為15mm

  溫度和時間是兩個人工時效需要嚴格控制的指标.在人工時效爐内,每個部位的溫度都必須一樣。低溫時效雖然能提高型材的強度,但所需的時間也需相應地拉長。最佳金屬物理性能的達成要達到最佳金屬物理性能必須:選取适當的鋁合金及其最佳的型态選擇适當的淬火(冷卻)方式應用合适的時效溫度及控制時效時間成品率成品率是生産效率的另一重要指标.100%的成品率,理論上是不可能實現的,因為擠壓切頭(Butts)和因牽引機及拉伸機夾痕而切掉的料材是無可避免的。

  加上擠壓時出現的廢品、碰傷、産前試料、換模試機等,一般成品率都隻能達到85%左右.中國國内的鋁材擠壓廠一般都隻能達到70%-75%的成品率.

  生産效率鋁合金加工的主要生産效率指标包括:擠壓機利用率:擠壓機的實際産出輿設計産能的比率等。